(1)由于机床比较笨重,一个床身重10t、20t是很常见的,大、重型机床远大于此,家具喷漆房设备,导致吊装、运输困难.因此操作工人希望一次吊装后,在完成所有的涂装作业前不再移动;
(2)机床涂装中,打磨腻子作业量大,且一般采用自干漆,晾干时间长,导致喷漆房利用率低;
(3)机床的零部件外形尺寸、重量相差大,有些异型工件还需在进出喷漆房的工艺台车上安装工装进行固定,如摇臂钻床的摇臂、长径比很大的立柱等;
(4)机床的生产性质一般是单件小批生产,不可能按不同的工件分类组织涂装作业,只能采用混合生产的组织方式,势必增加吊装的辅助时间,导致工人不愿意使用。电压过高或过低,电压不稳,使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率,同时涂层厚度不均匀。
目前国内一般将涂装车间划分为高度洁净区、一般洁净区和非洁净区3个区域,家具喷漆房,将喷漆房划为高度清洁区;国外则划分为洁净区、高洁净区、洁净区、一般洁净区和非洁净区5个区域,将喷漆室划为洁净区。由于各类产品喷漆外观要求各有不同,所以对喷漆室内空气洁净程度要求也不一样。对于轿车车身及零部件的喷漆房要求高:尘埃粒径要求小于3ym,每立方米的颗粗数在158万- 352万个之间,洁净度等级大致为is0 8-7级,轿车车身喷涂则可达到相关标准。
1.去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗配方:氢氧hua钠4%,家具喷漆房, 磷酸钠4%,磷酸三钠4%,op-10 乳化液0.3%,温度90~95℃,处理时间5~8 分钟.处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净.
2.去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用kl-13 型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白---末) ,使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快) ,时间5~10 分钟,槽液ph 值:7.
3.塑料制品的表面除油,用槽浸法.选用kl-16 型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%, 温度40~65℃,时间5~10 分钟.
4.清洗(除油后用水清洗)
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