传统的 mtp 电池模组堆叠技术,需要首先将数个方形电池组合形成模组,然后再将多个模 组安装后形成电池包。由于安全和稳定的要求,每个模组都由金属外壳保护,并配套装有 散热风扇,ctp制版机,散热通道、绝缘绝热装置等,在电池包中,也需要安装多个额---块,大量使 用螺钉等连接件。大幅降低了动力电池整体的能量密度,提高了单位电量所需成本。
ctp 的公司进展和布局 ctp 方案直接将单体电芯组成一个或几个阵列模组,安装到电池包中,大幅减少了模组 的数量,免去了先形成模组再安装成电池包的过程和其中的成本,形成电池包后可安装至 新能源汽车上。使用 ctp 技术后,提高了电池包的空间利用率,提升了体积能量密度,减 少了不---的模组零部件,但对技术能力的要求提高,安全性能不如模组叠加的组合方式。
电池系统技术升级双头并进:ctp 结构渐成主流,ctc 蓄势待发
电池包是电动车的动力来源,ctp直接制版机,的单元是电芯。现阶段市场中存在两种主要的结构方式 mtpmodule to pack和 ctpcell to pack,而 ctccell to chassis作为一 代电池系统技术,在特斯拉、比亚迪、零跑、宁德时代等企业的助力加持下,2022 年正在 逐渐从开发设计走向量产。
传统电池包 mtp:强度高,比能低
传统电池包 mtp 即是电池、模组成组电池包的形式,ctp制版机报价,多个电芯组成一个模组,多个模组加 上 bms、配重模块等零部件则组合成电池包。在 mtp 结构下,电芯被外部结构件充分的 保护所以结构强度好,成组难度小。电芯对于电池包的空间利用率仅为 40%,其中电芯对 模组的空间利用率为 80%,模组对电池包的空间利用率为 50%,模组的硬件费用约占电池 总成本的 15%。
ctp
计算机直接制版ctp技术:所谓ctp制版技术就是指版面图文信息经数字化处理好后,不经过制软片工序而直接输出到印版上去的技术,显而易见,它的优点有:省略制软片工序、节省了软片及化学药剂费用、场地及劳动力,缩短生产周期,尤其对---来说可---截稿发印时间;提高图文(因为在图文中,ctp制版机品牌,少一次周折,少一层失真的概率);还有更深-步的意义和作用,即便于实现从印前到印刷及印后的全数字化工作流程,进一步提高印刷企业的生产效率和品质,以及经济与社会效益。
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