一、浓缩糖蜜发酵液上排风压力喷雾干燥机-----设备介绍
上排风压力喷雾干燥机,包括干燥塔本体、外置流化床、筛分装置、进风系统、出风系统、物料雾化装置、细粉附聚回收装置、第二进风系统和第三进风系统,干燥塔本体分别与物料雾化装置、进风系统和细粉附聚回收装置连通,出风系统与细粉附聚回收装置连通,干燥塔本体设有内置流化床,内置流化床与第二进风系统连通,外置流化床与筛分装置、干燥塔本体和第三进风系统以及与细粉附聚回收装置连通,进风系统包括热风管道和冷风管道,热风管道与干燥塔本体连通。本实用新型一种立式上排风喷雾干燥塔进行三阶段干燥,细粉与雾化的雾滴相互碰撞,聚合成大颗粒,产品颗粒度均匀,提高速溶性,排风温度不高,干燥热。
上排风压力喷雾干燥机热,干燥效果---,由于热,热交换充分,因此排风温度比现有的要低。而且由于热风管道通过将热风均匀分布的热风分布器与干燥塔本体顶部连通,因此进入干燥塔本体顶部的热风是均匀的,分配均匀的热空气与塔内雾化物料进行充分的热交换和质交换,---热风在干燥塔本体内分布均匀,不偏流无涡流,因此产品终的颗粒度均匀,溶解性比较好。
另外,由于设置了细粉附聚回收装置用于将从排风装置排出的完成干燥作用的空气挟带部分细粉重新附聚并回收后输送至干燥塔本体顶部与热风和浓缩物料雾化后的液滴相互碰撞,聚合成大颗粒,提高了粉的速溶性。相对于现有技术的优点是:结构简单、进行三个阶段干燥,而且细粉在干燥塔本体顶部与雾化的雾滴相互碰撞,聚合成大颗粒,颗粒度均匀,且提高了粉的速溶性,排风温度不高,干燥塔热。
---酸螯合物旋转干燥机的工作性能
1.颗粒在热气流中高速分散,干燥时间短、速度快、热。
2.设备结构紧凑,占地面积小,集干燥、粉碎、分级为一体是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合,干燥后不需要再粉碎、筛分,简化了生产工艺,节省了动力和设备费用。
3.设备紧凑,占用空间少,生产。
4.该系统密闭性好,保护工人健康和减少了对环境的污染。
---酸螯合物旋转干燥机设备特点
◇干燥室内周切向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质,并可将---物料一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。达到快速干燥、小设备实现大产量。
◇由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大,强化了传质传热,使该机生产强度高。
◇干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。特殊的分风装置,骨蛋白喷雾干燥机,降低了设备阻力,并有效提高物料的干燥均匀度。---产品的湿含量及细度均匀一致。
◇干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装置,喷雾干燥机,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
一、abs乳液喷雾干燥机
abs乳液喷雾干燥机是将原料用雾化分散成雾滴,并用热空气或其他气体与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。空气经过滤和加热,进入干燥器顶部热风分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室,料液经塔体顶部的高速离心雾化,旋转喷雾成极细微的雾状液珠,雾滴和热空气接触,混合及流动同时进行传热传质,碱性染料喷雾干燥机,在极短的时间内可干燥为成品,雾滴及热空气的流向有并流,逆流及混合流,接触方式不同,对干燥塔内的温度分布,雾点或颗粒的运动轨迹,颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。
成品大多数由干燥塔底部输出,部份细粉夹带在排气中经旋风分离器输出,废气由风机排出。
特点:
干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需5-35秒,甘氨酸盐喷雾干燥机,---适用于热敏性物料的干燥。
由于干燥是在热空气中完成的,产品基本上保持与液滴相近似的球状,具有---的分散性,流动性和溶解性。操作简单稳定,调节控制方便,容易实现自动化作业。
生产过程简化,适宜连续控制生产含湿量40%-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎筛选等工序,操作环境卫生条件,能避免干燥过程中的粉尘飞扬。
原料液可以是溶液,泥浆,乳浊液,悬浮液,糊状物或融熔物,甚至是滤饼等均可处理。
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