铝件加工后阳极氧化工艺技术
精密铝合金零件加工阳极氧化工艺条件的控制
1.阳极氧化溶液的温度与时间的关系:溶液的温度越低,所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间,硬质氧化厂,否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解,出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。
铝型材氧化后如何处理?
铝型材氧化后处理工序中需注意的点:
(1)热水冲洗。热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制,硬质氧化,水温过高膜层减薄,颜色变淡。工业铝型材处理时间过长也会出现上述类似问题,适宜的温度和时间是:温度40~50℃时间0.5~1min。
2)干燥。干燥以自然晾干为好,经热水冲馅稞的工件斜挂于架子上,让工作表面的游离水以陲直方向向---。流至下端角边的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜层色彩不受影响,显得自然。铝型材阳极氧化与化学氧化的区别
1阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;化学氧化不需要通电,硬质氧化价格,而只需要在里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。
2阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而化学氧化只需要短短的几十秒。
3化学氧化处理所需设备简单、操作方便,生产而成本低,硬质氧化加工,适用范围广,不受零件大小和形状的---,可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装,可有效地提高零件的耐蚀能力。
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