在轧制二切分时常出现以下问题: ⑴轧制成品的两根不一样大,一边比一边大,则是可以调节15h进口是否预切偏,切向进口导辊的调节过大,再检查两头的辊缝是否一致等;出现16h到17h次之间右边高左边低,17h到18h右边低左边高现象,首先检查17h轧辊的两头辊缝是否一直,在检查18h的轧辊辊缝。 ⑵出现二切分导卫粘钢的现象时,秦皇岛切分导卫,可以看一下冷却是否---,如,冷却---,可以看一下,轧制线的轧槽是否太老了。15h、16h,从而造成切分带变大,造成刀片两边粘钢,从而不能---轧制线的顺利轧制,从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。 ⑶在轧制过程中,调整可以看成品来进行调整,基本在3—4小时对轧机进行轧制调整,切分导卫种类,基本一次调整量在可以20—30丝左右,以--- 料型的基本正常,才能达到顺利轧制。
二切分的导卫安装和调整〈dcr—2—00〉 ---二切分轮的安装正确,---切分轮的两个切分韧是平齐的; 切分轮的调整间隙为±10丝; ---分料盒的刀片与切分轮的韧口基本平齐,避免偏斜,产生粘钢; 二切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、二切分刀片的中心线在同一条线上,在轧制二切分时,导卫的刀片和切分辊必须冷却---,切分导卫性能,避免两个切分刀片之间温度过高产生粘钢和导辊中心温度过高会产生自然退火,影响使用寿命和轧制。 二切分导卫必须---与轧机的安装是正确的,料型的正确性才能---进一步解决问题;必须---进出口导卫的调整是---的,切分导卫,整个轧制系统---,才能顺利达产。
四、进出口导卫的机加工要求
1、导卫板、导管、导辊等过钢面及与轧辊的接触面不得出现楞角、凹凸不平等缺陷。
2、导辊等的加工误差---在公差范围内。
3、所有零部件不得有气孔、夹杂、裂纹等铸造缺陷。
4、各部件的制作应完全满足铸造、焊接、机加工、热处理等方面的技术标准或行业规范。
5、导辊、导卫板应标出孔型编号和孔型尺寸,导卫总成应有铭牌。
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