为了避免固体反应物料沉淀到不锈钢反应釜底的情况发生，设计了一种新的不锈钢反应釜。不锈钢反应釜的基本设计和加热方式保持不变。主要的变化要改进不锈钢反应釜底。
作为国内的反应釜生产企业需要合理利用热能，选择较好的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至较低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。
1. 反应釜的有效容积多少 l 。
2. 使用反应釜所需达到的较高反应压力多少 mpa 。
3. 反应终达到的较高温度，以及对控温表的控温精度要求。
4. 反应介质的酸碱度，反应釜的主体材料需选用何种材质？如 1gr18ni9ti(321) 、 0gr18ni9(304) 、 00gr17ni14mo2(316l) 、钛材、镍材、钽材等等。
5. 反应介质的粘度大小，高温高压反应釜品牌，可根据反应介质的粘度选用不同的搅拌器形式，如锚式、螺旋桨、涡轮式。
6. 加热方式：反应釜可提供多种加热方式，如电加热、蒸汽加热、热水循环加热、导热油电加热、远红外电加热等，在选用加热方式应根据反应工艺的对温度的要求而定，因为不同的加热方式所能够达到的较高温度不同。
7. 开口方位：常规釜盖开有气相口配针形阀、液相口配针形阀及釜内插底管、加料口 1l 以下无加料口、压力表口、测温口、釜内冷却盘管进、出口 0.5l 以下无内冷却盘管；如果以上开口满足不了你的使用要求可根据你的要求增加开口。
8. 对于用户的特殊要求可添加冷凝回流装置、带压加料罐、液位计、流量计等等，也可依据用户提供的图纸进行加工制造。
9、防爆要求。
反应釜催化剂装填注意事项：
1催化剂要尽可能轻放、轻卸，避免破碎。
2装填催化剂应选在干燥的晴天进行。
3注意保护好反应器头盖法兰面和垫片，在头盖及法兰上盖两层橡胶保护圈。
4催化剂在装填之前方可开桶，高温高压不锈钢反应釜，装填进度在允许的范围内应尽可能快，高温高压反应釜，缩短催化剂暴露在---中的时间，以减少催化剂吸潮。
(5) 散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。
6装填过程中，催化剂的自由落体高度<1m。
7装剂人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口，清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。
8要求每种剂装完耙平一次，测量一次装填尺寸，高温高压反应釜型号，计算装填堆比，以利于发现装填过程中的问题、---装填。
9反应釜装填的催化剂要取10ml样品，留样待用。
10反应器平台与器内通讯联系，必须做到随时能够准确沟通，并且任何时候都必须留有两人以上。
11反应器内的催化剂装填完毕后，有关人员签字---，将反应器内构件装上，并进行分配盘的水平测试，确认无误后封闭反应器头盖。
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