熔模铸件清理的内容主要为
1从铸件上清除型壳;
2自浇冒系统上取下铸件;
3去除铸件上所粘附的型壳耐火材料;
4铸件热处理后的清理,如除氧化皮、尽边和切割浇口残余等。
熔模铸造工艺设计的任务为
1分析铸件结构的工艺性;
2选择合理的工艺方案,确定有关的铸造工艺参数,在上述基础上绘制铸件图;
3设计浇冒系统,确定模组结构。
这里要注意的是,在考虑上面三方面问题时,主要的依据仍旧是一般铸造过程的基本原则,尤其是在确定工艺方案、工艺参数时如铸造圆角、加工余量、工艺筋等,除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有不同之外,重力铸造,设计原则与砂型铸造完全相同。
为了---铸件的,砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。根据型芯所用的粘结剂不同,型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。
树脂砂芯
用树脂砂制造的各种型芯。型芯在芯盒内硬化后再将其取出,能---型芯的形状和尺寸的公差。根据硬化方法不同,树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯、壳芯和冷芯盒制芯三种方法。热芯盒法制芯:50年代末期出现。通常以呋
重力铸造时为了防止其连续工作时导致其石墨水的温度上升或者时石墨粉出现沉淀与水槽的底部时,我们经常会采用吹气搅拌机或者是采用电动搅拌机,但是后者在使用的过程中只能防止其石墨粉的沉淀,但是整体的冷却效率不高,还是利用的吹气方式为好。
石墨水槽在进行设计的过程中其高度要不能低于其浇铸的工作台,这主要是防止其沙芯的掉入,水槽的底部越尖其吹气冷却的效果越好,石墨水浓度因产品大小的不同其要求也有所差别,一般情况下会采用其粒度为石墨粉。
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